摘要
沉没辊筒铸造作为一种近净成形技术，在制备金属带材、板材等方面展现出巨大优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
然而，凝固过程中的温度场、流场分布不均会导致组织缺陷，影响铸件质量。
数值模拟作为一种高效、低成本的研究方法，能够准确预测凝固过程，为工艺优化提供理论指导。
本文首先阐述沉没辊筒铸造技术及凝固行为，接着综述凝固过程数值模拟的研究现状，包括数学模型、边界条件、数值算法等，并重点探讨不同工艺参数对凝固组织、性能的影响。
此外，本文还介绍了基于数值模拟的工艺优化方法，如遗传算法、响应面法等，及其在沉没辊筒铸造中的应用。
最后，总结现有研究的不足，并展望未来发展方向。
关键词：沉没辊筒铸造；凝固模拟；数值模拟；工艺优化；组织性能
#1.相关概念
##1.1沉没辊筒铸造
沉没辊筒铸造（Twin-RollCasting，TRC）是一种将熔融金属浇入两个旋转的冷却辊筒之间，并通过辊筒的旋转运动将金属凝固成型的近净成形技术。
相比传统的铸造方法，沉没辊筒铸造具有以下优点：
近净成形:可一次性获得尺寸精度高、表面质量好的薄带或板材，减少后续加工成本。
组织细化:快速凝固可以有效抑制晶粒长大，获得细小均匀的晶粒组织，提高材料的力学性能。
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