文献综述
文 献 综 述1 前言在铸件生产过程中，由于金属的各向收缩不均匀性和生产过程中模具、环境、工艺、原材料等原因，易出现缩孔、气泡、裂纹、针孔、疏松等局部微孔隙缺陷，导致铸件在承压时出现渗漏现象，不能满足实际使用中的密封要求。
同时，微孔隙缺陷易导致局部应力集中，在长期使用过程中加速金属疲劳[1]。
各种机械制造中的铸件、焊件、压铸件等均会不同程度存在着砂眼、孔隙甚至会有裂纹、空洞等缺陷,粉末冶金件更是存在较大量的微孔以及某些非金属物体,这些情况下都会需要应用浸渗剂。
许多场合下,这些砂眼、孔隙和微孔等使所加工的机械产品达不到使用要求,甚至要报废,因此,必须加以密封和补强[2]。
浸渗剂通过高压以及利用毛细现象等注入铸件的细微孔缝中，并在孔缝中聚合从而增强铸件的密封性能。
相比于传统的热固化型浸渗剂，厌氧浸渗剂固化时不需加热，可在室外或露天环境下进行，因此对设备、工艺要求较低，同时节约能源，符合降低成本、节能减排要求[3]。
据统计，铸件的废品率可高达6％～20％，而对一些承受气、液压力的铸件，如气缸头和阀体等的废品率可达30％以上。
这些缺陷一般不易察觉，往往机加工后经试压才能发现，从而造成人工、原材料、能源的严重浪费。
浸渗技术是利用浸渗剂在压力下渗入多孔性物质经固化反应而达到填补孔隙的目的，是现代科技进步的一项新技术[4]。
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