文献综述
文 献 综 述一、引言为响应温室效应等全球性环境问题的日益严峻，我国已向国际社会承诺2030年前实现碳达峰、2060年前实现碳中和，加快实绿色低碳科技革命成为政策落地的重要抓手。
膜分离技术以其节能性、高效性及环境友好性成为解决环境污染问题的重要技术之一[1]，其中多孔碳化硅陶瓷膜分离技术被认为是发展最迅速的膜分离技术之一，具有耐高温、耐腐蚀、抗热震、机械强度大、易于再生清洗和化学惰性等优点，此外，相比于聚合物及其陶瓷膜材料，碳化硅陶瓷膜具有突出的空间结构及更加集中的孔径分布，从而体现出高通量特性[2]。
因此，碳化硅陶瓷膜被广泛应用于石油化工、煤化工、钢铁冶金、废弃物焚烧等众多领域的高温烟气过滤中，能够实现超细颗粒物的达标排放，是实现碳中和，碳达峰的关键材料。
但通常工业高温烟气存在处理量大、粉尘含量高等特点，从而导致设备占地面积大、投资成本高等问题，不利于碳化硅陶瓷膜广泛地投入实际应用中，因此，提高碳化硅陶瓷膜的性能以降低应用成本十分重要。
评价多孔陶瓷膜性能的指标为通量和分离性能，这两者与膜层微结构（孔径大小及其分布、孔隙率、厚度等）有着密切的关系，如何在保证高通量的前提下制备高分离性能的陶瓷膜是目前研究的重点。
二、膜层微结构控制2.1膜厚度控制膜厚度控制是陶瓷膜制备过程最重要的指标之一，相同条件下，膜厚度越大，过滤阻力越大，导致通量越低。
同时，膜厚度会影响膜的完整性，膜厚度过低可能导致膜强度下降，从而缩短膜的使用寿命。
因此，应在保证膜完整性的前提下尽可能减少膜厚度。
膜的厚度主要取决于制膜液性质、涂膜方式以及不同的工艺条件，同时也受支撑体性质影响。
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