热熔挤出技术在中药制剂中的应用与进展 摘 要: 热熔挤出技术（HME）是指将药物和辅料在熔融状态下混合，在一定的压力、速度和形状挤出成所需剂型，并能够改善难溶性药物溶出度和口服生物利用度。
近年来，HME广泛被应用于药剂研究开发中，制备各种不同类型的制剂，如速释制剂、缓释制剂、胃肠定位释放制剂等。
因此将柠檬苦素与HME结合，优化药物制剂的质量，以此提高药物疗效。
关键词：热熔挤出技术 固体分散体药物制剂HME技术，作为一项成熟的技术，应用于其它行业多年，累积了大量的经验，将固体分散体技术和机械制备的优点结合，具有连续化操作、减少粉尘、挤出过程持续时间短、不使用有机溶剂和水、不需加热干燥，不易发生水解等优点。
该技术在提高难溶性药物溶出度、掩盖药物异味、增强药物稳定性和维持药物释放等方面具有突出优势，并有良好的重现性、极高的生产效率和在线监测[1]。
图1药物和载体通过热熔挤出技术制备成制剂的流程图图2机械热熔挤出过程1热熔挤出技术制备固体分散体优点1.1增加药物溶出性能HME通过优选载体，可以使药物以无定形状态分散在载体中或以分子状态溶解在载体中，使药物和载体达到了分子水平的混合，能够显著增加药物的溶解性[2]。
陈凤珍等[3]利用熔融挤出技术制备难溶性药物穿心莲内酯的固体分散体，结果表明，以泊洛沙姆-188为载体，载体-药物比例为 4∶1，熔融挤出法制备的穿心莲内酯固体分散体溶出度较原药提高2倍，比穿心莲片提高1倍。
林瑶等[4]分别以泊洛沙姆-188、聚乙二醇6000 为亲水性载体，与安宫牛黄丸处方中栀子、黄芩、黄连、郁金提取物粉末按1:4比例混合均匀，采用热熔挤出技术制备固体分散体。
比较两者差示扫描量热图谱和累积溶出曲线。
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