摘要
摩擦焊作为一种高效、优质的固相连接技术，在航空航天、汽车制造等领域得到越来越广泛的应用。
钛合金由于其优异的性能，在摩擦焊领域也展现出巨大的潜力。
然而，摩擦焊过程涉及复杂的热、力、冶金耦合作用，焊接参数对接头质量影响显著。
因此，对摩擦焊过程物理场进行仿真研究，对于优化焊接工艺参数、预测焊接缺陷、提高焊接接头质量具有重要意义。
本文首先概述了摩擦焊技术和钛合金材料的特点，阐述了过程物理场仿真的研究意义。
然后，详细综述了摩擦焊过程温度场、应力应变场以及微观组织演变的数值模拟研究现状，并对不同仿真软件和模型进行了比较分析。
最后，展望了摩擦焊过程物理场仿真技术的发展趋势，指出了未来需要重点关注的研究方向。
关键词：摩擦焊；钛合金；过程物理场仿真；数值模拟；温度场；应力应变场；微观组织
#1.1摩擦焊技术概述摩擦焊作为一种固相连接技术，通过摩擦生热和塑性变形实现材料连接，具有热输入量小、接头质量高、变形小、效率高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、船舶制造等领域。
根据焊接方式的不同，摩擦焊主要分为线性摩擦焊、旋转摩擦焊和惯性摩擦焊等类型。
剩余内容已隐藏，您需要先支付 10元 才能查看该篇文章全部内容！立即支付
以上是文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
