文献综述
1、研究背景和意义钛材具有密度低、比强度及韧性高、耐酸碱性、抗腐蚀、无磁性、生物相容性好等特点，是一种非常有应用前景的金属结构材料[1]。
化工设备上常用的工业纯钛是TA2，耐蚀性能和综合力学性能适中。
由于工程构件的大部分疲劳寿命消耗在小裂纹扩展阶段，小裂纹扩展行为与长裂纹不同，其受材料本身微观组织的影响很大，若仅基于长裂纹扩展数据预测结构件寿命会导致偏危险的结果[2-3]。
因此准确的测量小裂纹的扩展速率并且深刻的理解小裂纹扩展机理对于安全性和可靠性是至关重要的。
近年来小裂纹的扩展行为研究一直备受关注，学者们广泛的研究了小裂纹萌生和扩展寿命占疲劳全寿命70%～80%的原因。
传统的疲劳小裂纹试验是在通用的疲劳试验机上进行的，主要通过塑料复型法或长焦光学显微镜对疲劳小裂纹进行观测，这些方法不但颇为费时，而且需要试验人员高度细致，才能实现小裂纹长度的高精度测量。
随着近年来微观分析方法的进步，微观试验观测设备有了很大发展。
原位疲劳试验技术的发展为在线观察疲劳裂纹萌生及扩展过程提供了手段。
采用原位光学观测法以损失分辨率为前提，可连续观察小裂纹的扩展过程，分析小裂纹的扩展过程和断口表面的微观形貌，为小裂纹疲劳寿命预测提供新的方法。
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