文献综述
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课题背景
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。
挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。按塑化方式分为：干法挤出与湿法挤出。按加压方式：连续挤出与间歇挤出。
其具有的特点包括：
①生产实现了连续化，生产效率高，产品质量稳定；
②应用范围广，几乎所有的热塑性材料都可采用这种方法成型，挤出形状多样，另外挤出除可用于成型外，还具有混合配料、塑化颗粒等其它功能；
③设备操作简单，投资少，见效快；
④生产环境清洁卫生，工作人员强度低；
⑤挤出成型是服务与大批量生产的一种生产方式，不适宜小批量生产。
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