文献综述
1.摘要利用绝热加速度量热仪、差示扫描微反应量热仪和全自动反应量热仪等化学反应热安全实验仪器和AKTS热动力学分析软件,采用实验和数值模拟结合的方法对对溴苯甲醚制备格式试剂反应进行热安全分析研究,实验结果对精细化工生产企业安全生产具有指导意义。
首先使用反应量热仪进行反应量热实验并计算得到△rH、Tad、MTSR、MTT等反应风险评估关键参数，然后先后使用差示扫描量热仪DSC、快速筛选量热仪、绝热加速量热仪ARC对反应完成料进行热稳定性测试，以得到物料的分解温度、分解热、TD24、TMRad、分解过程的最大温升压升等全套热稳定性数据，最后综合以上实验和分析测试得到的数据进行了反应安全风险评估，包括分解热评估、失控反应严重度评估、失控反应发生可能性评估、风险矩阵评估、反应工艺危险度等级评估。
2.研究背景及意义近些年来化学品的开发生产，在给人们的基本生活要求提供有效保障的同时，各类火灾、爆炸及中毒等事故的发生，也造成了众多的人员伤亡，给生产企业和国家带来了财产损失，对自然资源和生态环境造成了巨大的影响，尤其是精细化工企业反应热失控引发的安全事故颇受关注。
例如2014年1月6日12时09分，南通市某精细化工公司的生产车间在进行格氏反应的格式试剂制备阶段，1#制备釜发生燃烧爆炸事故，事故造成1人死亡，2人身体大面积烧伤的严重后果；2001年元月19日上午7点50分，绍兴合成化工厂一台格氏试剂釜在反应保温过程中突然发生视镜炸裂继而燃爆的事故，直接损失近15万元[1]。
事故原因大多是反应热积累达到反应器内温度上限造成化工装置燃烧爆炸。
安全生产把握着企业的命脉，决定着企业的可持续发展。
随着国家和政府对化工企业安全生产重视程度的日益提高，现行的安全生产管理模式正在发生根本性的变化。
逐渐由传统的、经验的、事后处理的方式转变为现代的、系统的、事前预测的科学方法。
许多危险化学物质在发生热化学反应的同时通常会释放出大量的热量,同时温度的升高又导致反应速率的加剧，剧增的反应速率导致产生更多的热量。
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