- 选题背景和意义：
光大国际于2015年引进比利时BIC公司的逆流回转窑焚烧系统，并将此技术首先应用于光大环保(连云港)废弃物处理有限公司。连云港项目为一条处理量为10000t/a（30t/d）的危废焚烧线，项目于2018年5月开始投料运行，因物料来源广泛、特性复杂、污染物含量高且波动较大、低熔点盐含量高、灰分高以及国内法规要求二燃室出口ge;1100℃等原因，BIC逆流回转窑系统在国内出现“水土不服”现象。
本选题将基于光大最新的设计方案，通过理论分析和计算，利用CFD模拟的方法对上述设计进行复核和并提出改进焚烧系统的措施。
- 课题关键问题及难点：
关键问题：
1.采用CFD模拟光大环保有限公司设计的回转窑反应器内的流场、温度场与氧浓度场，探究提出窑内物料的流动与传热强化方法。在此基础上，对回转窑外部尺寸和内部结构设计提出改进建议。
2.模拟探究烟气中颗粒物在二燃室中的运动及沉降特性，探究二燃室的颗粒物沉降对固定端进料的影响；针对光大设计的环形切向二次风进风的方式，CFD模拟计算复核并提出改进建议，目的是增强混合、保持二燃室内流场和温度场均匀。
3.模拟分析光大设计的辅助燃烧器的布置方式和二燃室出口与余热锅炉连接烟道形式是否易积灰，提出改进建议。
难点：
1.需要熟悉整个CFD模拟流程，并熟悉各模拟仿真软件的操作。
2.需尽量依据企业的实际参数进行模拟计算，需对焚烧系统的复杂的进料组成、整体的设备结构、和焚烧系统内的物料流动等进行合理化的简化，从而为后续焚烧设备的设计优化提供理论基础。
3.回转窑内同时存在下部固相物料的流动和上部产生的热解气的气相流动，同时各自发生着不同反应速率、反应物、生成物的燃烧、气化等化学反应，CFD软件无法同时准确模拟两个过程，需在进一步熟悉焚烧系统工作流程后，进行简化或者分区计算处理。
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